Dieccancella on laaja valikoima sovelluksia monilla aloilla elintarvike- ja lääkepakkauksista elektronisiin laitteiden varastointiin, ja sen tuotantoprosessi on myös melko ainutlaatuinen.
Ensimmäinen on raaka -aineiden valmistus. Tärkeimmät raaka-aineet kuivausaineen valmistukseen ovat yleensä silikageeli, montmorilloniitti, kalsiumkloridi jne. Silikageelien kuivausaineen, korkealaatuisten silikageelihiukkasten tuottamiseksi ovat avain. Nämä silikageelihiukkaset on seulottava huolellisesti mahdollisten epäpuhtauksien ja suurten hiukkasten poistamiseksi myöhemmin tuotetun kuivumisen tasaisen laadun varmistamiseksi. Jos se on montmorilloniitti kuivauskanta, on tarpeen valita korkeapuhdistus Montmorilloniittimalmin lähde, ja alustavan hionnan ja seulonnan jälkeen anna sen hiukkaskoko saavuttaa asianmukaisen alueen.
Seuraava vaihe on muovausprosessi. Silikageelikuoleman ottaminen esimerkiksi pätevien silikageelihiukkasten valmistelun jälkeen ne asetetaan tiettyyn muottiin ja muodostetaan säännölliseen muotoon suulakepuristuksella tai muovaamalla. Yleiset muodot ovat pallomaisia ja neliöitä. Tämä prosessi vaatii parametrien, kuten paineen ja lämpötilan, tarkan hallinnan. Liiallinen paine voi aiheuttaa silikageeliä repeämään, ja sopimattomat lämpötilat vaikuttavat silikageelin muovausvaikutukseen ja fysikaalisiin ominaisuuksiin.
Sitten on kuivausprosessi. Puolivalmistettu kuivauskanta muovaamisen jälkeen on kuivattava ylimääräisen kosteuden poistamiseksi. Tämä prosessi suoritetaan yleensä erityisissä kuivauslaitteissa, kuten kuivausuunissa. Kuivaustyypistä ja tuotantoprosessista riippuen myös kuivauslämpötila ja aika vaihtelevat. Esimerkiksi silikageelin kuivausaineen kuivauslämpötila on yleensä noin 100-150 celsiusastetta, ja kuivausaika voi viedä useita tunteja yli kymmeneen tuntiin varmistaakseen, että kuivauskannan sisällä oleva kosteus poistetaan kokonaan ja ihanteellinen kuiva tila saavutetaan.
Sitten on aktivointihoito. Tämä vaihe on erittäin tärkeä kuivausaineen hygroskooppisten ominaisuuksien parantamiseksi. Silikageelikuolemaa varten aktivointikäsittely suoritetaan usein korkeassa lämpötilassa silikageelin huokoisuuden lisäämiseksi edelleen ja sen tekeminen on parempi hygroskooppinen kapasiteetti. Aktivointilämpötila voi olla jopa useita satoja celsiusastetta, ja aktivoitumisajan ja lämpötilan muutoskäyrän on tiukasti ohjattava sen varmistamiseksi, että kuivauskanta saavuttaa parhaan hygroskooppisen vaikutuksen.
Viimeinen vaihe on pakkaus. Edellisten prosessisarjojen kautta käsitelty kuivausaine on pakattava. Pakkausmateriaalilla on yleensä hyviä kosteudenkestäviä ominaisuuksia, ja tavalliset ovat alumiinifoliopusseja, muovi suljettuja laukkuja jne. Pakkausprosessin aikana on välttämätöntä varmistaa, että ulkoinen ympäristö ei vaikuta kuiviksi, ja samalla se on pakattu tarkasti eri asiakkaiden ja markkinoiden tarpeiden tyydyttämiseksi. Tämän tiukan prosessisarjan kautta kuivausaine voi vihdoin päästä markkinoille ja olla tärkeä rooli tuotteiden suojelemisessa kosteukselta.
